Wie kommt es bei Stahlbetonschrot zu Aushöhlungen und oberflächlichen Mikrorissen?

Hohlräume und Oberflächenmikrorisse bei Stahlbetonschrot sind Probleme, die während der Produktion und Verwendung auftreten können und die nicht nur die Leistung des Schrots beeinträchtigen, sondern auch seine Lebensdauer verkürzen können. Im Folgenden werden die Gründe für das Phänomen der Hohlräume und Oberflächenmikrorisse bei Stahlbetonschrot detailliert erläutert:

Erstens die Gründe für die Erzeugung von hohlem Stahlbetonschrot

1. Faktoren des Produktionsprozesses
   

• Gas wird nicht erschöpft: Beim Herstellungsprozess von verstärktem Stahlschrot wird flüssiger Stahl durch die Einspritzsteuerung von Druckgussformen und die Verwendung von Schnellkühlmethoden zur Verfestigung der Bildung von Stahlkugeln geformt. Wenn Luft und andere Gase während dieses Prozesses nicht vollständig entfernt werden, kann dies zur Bildung von Lufteinschlüssen im Stahlschrot und zur Bildung einer Hohlstruktur führen.
  

• Ungleichmäßige innere Kontraktion: Stahlschrot kann im Abkühlungsprozess aufgrund von Temperaturunterschieden im Inneren, ungleichmäßiger innerer Kontraktion und anderen Faktoren auch zu inneren Hohlräumen führen, wodurch Hohlräume entstehen. Dies ist einer der Hauptgründe für das Hohlphänomen.
  

2. Rohstoffprobleme
   

• Schrott- und Schlammabsaugung: Ein Teil des Stahlbetonschrots wird aus Schrott und Schlamm gewonnen, was zu einem schwer kontrollierbaren Elementverhältnis und großen Härteabweichungen führen kann. Die Instabilität dieses Rohmaterials kann auch die Gefahr einer Aushöhlung erhöhen.
  

3. Produktionsanlagen und Prozesskontrolle
   

• Geräteausfall oder unsachgemäße Wartung: Bei einem Ausfall der Produktionsausrüstung oder einer unsachgemäßen Wartung, wie z. B. einer Beschädigung der Vergussform, einem instabilen Druckgussdruck usw., kann es im Produktionsprozess zu hohlen Stahlschroten kommen.
  

• Falsch eingestellte Prozessparameter: Abkühlzeit, Temperatur und andere Prozessparameter haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Stahlschrots. Wenn die Parameter nicht richtig eingestellt sind, z. B. die Abkühlrate zu schnell oder zu langsam ist, kann dies zu Hohlräumen führen.
  

Zweitens die Ursachen für Mikrorisse auf der Oberfläche von verstärktem Stahlschrot

1. Gießverfahren
   

• Ungleichmäßige Temperatur: Wenn beim Gießvorgang die Temperatur nicht gleichmäßig geregelt ist, kann es zu einer zu schnellen Abkühlung der Kante kommen, wodurch mikroskopische Defekte, wie beispielsweise Mikrorisse, entstehen können.
  

• Formmaterial und Design: Auch das Material und die Konstruktion der Form haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Stahlschrots. Wenn das Formmaterial nicht verschleißfest oder nicht gut konstruiert ist, kann es beim Druckguss zu übermäßigem Druck oder Scherkräften auf den Stahlschrot kommen und so Mikrorisse verursachen.
  

2. Verarbeitung
   

• Unsachgemäße Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses von Stahlschrot. Wenn die Wärmebehandlungstemperatur, -zeit und andere Parameter nicht richtig eingestellt sind, kann dies zu Restspannungen im Stahlschrot führen, die wiederum Mikrorisse verursachen können.
  

• Kaltverformung und Bohren: Bei der Kaltbearbeitung, beim Bohren und bei anderen Prozessen können bei unsachgemäßer Handhabung auch Mikrorisse entstehen. Insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entsteht bei diesem Prozess schnell Wärme, es kommt zu starken Phasenänderungen der Mikrostruktur, was zu einer Ausdehnung und Kontraktion des Materials führt und leicht zur Bildung von Mikrorissen führt.
  

3. Lagerung und Transport
   

• Ungleichmäßige Kraft: Bei längerer Handhabung oder Stapelung kann es bei ungleichmäßiger Krafteinwirkung auch zu Mikrorissen auf der Oberfläche des Stahlschrots kommen.
  

• Umweltfaktoren: Feuchtigkeit, Temperatur und andere Umweltfaktoren können sich auch auf die Oberflächenqualität von Stahlschrot auswirken. So kann beispielsweise eine hohe Luftfeuchtigkeit zu Oberflächenkorrosion von Stahlschrot führen, was wiederum Mikrorisse verursacht.
  

Drittens, vorbeugende Maßnahmen

Um die Entstehung von Hohlräumen und oberflächlichen Mikrorissen im Stahlbetonschrot zu vermeiden, können die folgenden vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden:

1. Optimieren Sie den Produktionsprozess: Verstärkte Kontrolle des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass der flüssige Stahl vor dem Druckguss vollständig von Luft und anderen Gasen ausgeschlossen wird; strikte Kontrolle der Abkühlzeit und -temperatur, um ungleichmäßige innere Kontraktionen zu vermeiden, die zu Hohlräumen führen.
   

2. Verbesserung der Qualität der Rohstoffe: Wählen Sie Rohstoffe mit gleichbleibender Qualität, um Probleme zu vermeiden, die durch instabile Elementverhältnisse in aus Stahlschrott und Eisenschlamm gewonnenen Stahlpillen verursacht werden.
   

3. Stärkung der Wartung der Ausrüstung: Regelmäßige Inspektion und Wartung der Produktionsanlagen, um sicherzustellen, dass sich die Vergussform, die Druckgussmaschine und andere Geräte in gutem Zustand befinden.
   

4. Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess: Stellen Sie die Wärmebehandlungsparameter sinnvoll ein, um die Entstehung von Eigenspannungen zu vermeiden.
   

5. Achten Sie auf Lagerung und Transport: Vermeiden Sie während der Lagerung und des Transports übermäßigen Druck oder Scherkräfte auf den Stahlschrot. Sorgen Sie für eine angemessene Luftfeuchtigkeit und Temperatur in der Umgebung.
   

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Phänomen der Hohl- und Oberflächenmikrorissbildung bei Stahlbetonschrot das Ergebnis einer Kombination von Faktoren ist. Durch die Optimierung des Produktionsprozesses, die Verbesserung der Qualität der Rohstoffe, die Intensivierung der Gerätewartung und die Beachtung von Lagerung und Transport sowie anderer vorbeugender Maßnahmen kann das Auftreten dieser Phänomene wirksam reduziert werden.